試驗結果是根據評價指標所觀測的數據來表示的。硫化橡膠臭氧老化的評價指標有多種，常用而簡便的多采用直接觀測法。主要是通過顯微鏡、放大鏡或肉眼直接觀測發生在試樣表面的臭氧龜裂，例如記錄裂紋首先出現的時間，或裂紋剛斷裂的時間。又如觀測試樣龜裂的特征和狀況，記錄龜裂的寬度和密度，從而評定試樣龜裂程度和等級。評價龜裂的等級，可以參照GB11206《硫化橡膠老化表面龜裂試驗方法》第10.3條的規定進行。該標準將試樣表面的龜裂寬度分為1至4級，龜裂密度分為a、b和c級，兩者組合起來就表示其龜裂等級。試驗結果也可用硫化橡膠的實用性能，如測試試樣老化前后的拉伸性能變化率來表示。由于硫化橡膠受臭氧老化后，結構遭到破壞，分子鏈斷裂，表面形成裂紋，導致其拉伸性能發生變化。隨著老化的深入發展，表面龜裂也在增長深化，使其拉伸性能如拉伸強度、扯斷伸長率等逐漸變差變劣，從而間接也評價出該硫化橡膠耐臭氧老化性能的好壞。下表是幾種硫化橡膠試樣在臭氧老化試驗箱內經不同的時間暴露后生成的臭氧龜裂等級與拉伸強度和扯斷伸長率（老化率）相應變化的試驗結果。從表中可看出，試樣的龜裂變化與拉伸性能的變化有一定的相互關系，在各自的范圍內都可以反映出試樣的耐臭氧老化性能，故它們都可以作為評價的指標。因此，臭氧老化試驗箱GB/T13642-1992標準除了采用試樣出裂時間和龜裂等級表示試驗結果外，補充了可以采用試樣斷裂時間和老化性能變化率（老化率）來表示試驗結果。
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