臭氧老化試驗箱試驗的臭氧濃度通常是根據橡膠制品的使用環境條件和耐老化程度來選取的。地面大氣中的臭氧含量隨地區、季節等不同而異，一般臭氧濃度約2～4pphm。提高臭氧濃度進行試驗，可以加速硫化橡膠的臭氧老化，但試驗的臭氧濃度也不能無限制地增高，否則就會改變硫化橡膠的老化規律，得到與實際情況相差太遠的試驗結果。或者因臭氧濃度過高，龜裂出現時間太短，老化速度太快，難于分辨出試樣耐老化性能的優劣。但對于較耐老化的橡膠試樣則不宜采用太低的臭氧濃度進行試驗，否則起不到加速老化的作用，拖長了試驗時間。下表為臭氧濃度對硫化橡膠耐老化性能影響的試驗結果，從表中可看出，對通用的不飽和橡膠試樣，如天然膠，順丁膠，丁苯膠和丁腈膠等，宜采用50pphm或以下的低臭氧濃度進行試驗，對耐老化程度較好的橡膠試樣，如氯丁膠，丁基膠等，可采用100或200pphm的中等臭氧濃度進行試驗，對耐老化的飽和結構的橡膠試樣，如乙丙膠，氯磺化聚乙烯橡膠等，試驗則應采用高臭氧濃度（如500或1000pphm以上），才能得出老化的結果。因此，臭氧老化試驗箱GB/T13642-1992標準增加了可以采用較高臭氧濃度進行試驗的規定，擴大試驗范圍。
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